切割零件

零件切割是制造业中常见的工艺，用于将金属、塑料等原材料切割成特定的尺寸和形状，以满足产品设计的要求。该工艺可以使用各种工具和设备，例如刀具、钢模、数控机床、激光切割等，并根据材料特性和制造要求选择合适的切割方法。零件切割的精度和质量对制造工艺和产品性能至关重要，因此需要精确的规划和操作。该工艺广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑、家具制造等各个行业。通过零件切割，原材料可以有效地转化为用于生产各种产品的各种零部件。

模切零件

模切是一种常见的制造工艺，用于将材料切割成所需的形状和尺寸。模切通常采用刀模或钢尺模，每种模都有各自的特色。

刀模：刀模是精度较低但成本较低的一种模具。它由可以根据需要成形和调整尺寸的刀片组成。在模切过程中，将材料放置在刀模上然后进行切割。刀模通常用于生产体积较小、形状较简单的零件，如纸张、塑胶零件等。

钢刀模具：另一方面，钢刀模具是一种精度更高、寿命更长的模具。它由硬质金属（通常是钢）制成，能够承受高压和高温。钢尺模具通常用于生产较大体积或形状较复杂的零件，例如汽车车身零件、电子产品外壳等。

模切制程广泛应用于包装、印刷、汽车、电子等各行业。它能够以较低的成本有效地生产大量相同形状的零件。然而，对于形状复杂或要求高精度的零件，可能需要使用钢尺模具。

雷切零件

雷射切割（又称镭射切割）是一种利用雷射光束进行切割的高精度制造制程。在雷射切割过程中，高能量密度的雷射光束聚焦在工件上，将工件局部加热到熔点或汽化点，以实现切割。

雷射切割具有以下优点：

精度高：雷射切割可实现极为精密的切割，精度可达数十微米，适合制造精密零件。
非接触：雷射切割过程中雷射光束不接触工件表面，从而避免了表面损坏或变形。
速度快：雷射切割速度快，可实现大量生产。

雷射切割广泛应用于切割各种材料，包括金属、塑胶、玻璃、织物等。它广泛应用于汽车制造、航空航太、电子、珠宝等行业。

CNC零件

CNC（电脑数控）是一种自动化制造技术，利用电脑控制的数位指令来操纵工具机或机器人进行机械加工操作。 CNC 技术可应用于各种加工工艺，包括铣削、车削、钻孔和雕刻。

CNC 技术的主要特点包括：

高精度：电脑控制的加工过程可实现高精度加工，并提高产品品质和一致性。
灵活性：透过修改加工程序或更换刀具，CNC工具机可以实现不同形状和尺寸的加工，增强了生产的灵活性。
自动化：CNC加工过程由电脑控制，实现自动化生产，减少人工操作。

数控技术广泛应用于制造业的各个领域，包括汽车制造、航空航太、医疗器材、模具制造等。它可以加工各种材料，包括金属、塑胶、木材等，适用范围广，效率高。